Глядя на красочные рекламные экраны в торговых центрах, вы когда-нибудь задумывались, как создаются устройства, отображающие 1 миллиард цветов? Я до сих пор помню скандальный инцидент, произошедший на прошлогодней конференции по выпуску мобильных телефонов одного бренда: во время прямой трансляции на экране внезапно появился цветной блок, в результате чего новый телефон по цене 6999 юаней сразу же вышел из строя. Сегодня я познакомлю вас с местом рождения этого высококачественного экрана.

1. Тайна происхождения материалов с квантовыми точками

​​основной материал​ ​Как и сердце экрана, он напрямую определяет чистоту цвета. В настоящее время 83% материалов с квантовыми точками в мире производятся в районе дельты реки Янцзы в Китае, особенно те заводы по производству нанокристаллов, которые могут пройти сертификацию RoHS. Насколько требовательны эти семинары? Количество частиц пыли в цехе должно контролироваться ниже 100 000 на кубический метр, что более строго, чем в операционной.

Вот небольшая мелочь: погрешность толщины качественной пленки с квантовыми точками должна составлять менее 0,02 мм, что эквивалентно 1/3 диаметра человеческого волоса. Продукты, которые не могут достичь такой точности, будут испытывать дрейф цвета после трех месяцев использования. Поэтому при покупке не забудьте​ ​Отчет об испытаниях распределения частиц по размерам​ ​, однородность частиц определяет срок службы экрана.

2. Конкуренция в упаковочных технологиях

Несмотря на то, что поверхность экрана дисплея плоская, внутренняя часть имеет многослойную структуру, которая точно уложена друг на друга. В настоящее время существует три основных метода упаковки:

Автомобильный бренд понес убытки, когда использовал неправильный тип упаковки для своего автомобильного экрана, что привело к появлению радужных полос после воздействия солнца. Позже эту проблему решили с помощью технологии трансферной печати и термостойкого клея.

3. Тайна выбора места для сборочных баз

78% мирового производства светодиодных экранов с квантовыми точками сосредоточено в районе дельты Жемчужной реки, что имеет три ключевых преимущества:

1. ​​Радиус поддержки 30 километров.​ ​: Все, от микросхем драйверов до модулей питания, можно приобрести на месте.
2. ​​Круглосуточная мастерская по старению​ ​: Каждый экран должен пройти 72 часа непрерывного тестирования.
3. ​​Полностью автоматическая калибровочная линия​ ​: Поточечная коррекция цвета с использованием анализатора спектра.

На международном мероприятии зрители жаловались на различия в цвете экрана, но позже выяснилось, что проблема была вызвана отклонениями в температурном режиме в сборочном цехе. Лучшие заводы теперь контролируют колебания температуры окружающей среды в пределах ±0,5°С, а погрешность влажности не превышает 3%.

4. Скрытый путь к тестированию и сертификации

Что действительно определяет качество экрана, так это часто невидимые ссылки тестирования:

• ​​100 000 сенсорных тестов​ ​: Повторяющееся скольжение роботизированной руки, имитирующее пять лет использования.
• -40℃~85℃​​Испытание на горячий и холодный шок​ ​: После 200 циклов дегуммирования не произойдет.
• ​​48-часовой тест солевого тумана​ ​: Обязательный антикоррозионный барьер в прибрежных районах.

Один производитель пошел на уступки и пропустил спектральный анализ. В результате на экране отображались пробелы в градациях цвета при отображении изображений дальнего космоса. Позже выяснилось, что протокол испытаний был сфальсифицирован, и заказчику была напрямую компенсирована неустойка в размере 12 миллионов юаней.

5. Жизнь и смерть на транспорте

Даже если производство квалифицировано, 35% ущерба приходится на логистическое звено:

1. Испытание на вибрацию должно имитировать землетрясение магнитудой 9.
2. Упаковочная коробка должна выдержать испытание на падение с высоты 3 метра.
3. Транспортные контейнеры должны быть оборудованы устройствами осушения влаги.

Изогнутый экран художественного музея во время транспортировки подвергся воздействию влаги, в результате чего между слоями пленки с квантовыми точками образовались пузырьки. Теперь высококачественные продукты будут использовать​ ​Вакуумная влагонепроницаемая упаковка.​ ​, стоимость увеличивается на 15%, но позволяет снизить транспортные потери на 80%.

Точка зрения редактора: Некоторые производители сейчас хвастаются импортной технологией нанесения покрытий, но на самом деле субточечные материалы отечественного производства уже превысили ключевые показатели. Что действительно важно, так это​ ​Данные о стойкости материала к старению​ ​и​ ​Фактический выход массового производства​ ​, Я видел, как самые честные поставщики осмелились пустить клиентов в цех синтеза сырья — только компании с такой прозрачностью достойны доверия.

для получения дополнительной информации о продукте и ценах, пожалуйста свяжитесь с нами .